超声波焊接机你了解吗?那么超声波是如何工作的呢?应用什么原理?

　　一：超声波工作原理：

　　热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。

　　通常用于塑料加工的频率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人类听觉之外，故称为超声波，但15KHZ仍在人类听觉范围只内。

　　二：超声波机构原理：

　　将220V，50HZ转变为15KHZ(或20KHZ)之高压电能，利用震动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。

　　三：超声波焊接机-组件功用说明：

　　1.延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。

　　2.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。

　　3.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。

　　4.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。

　　5.调整及压力表：工作压力之指示及调整压力用。

　　6.声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。

　　7.振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。

　　8.电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号

　　9.选择开关(自动/手动/声波检查)：自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。

　　10.声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。

　　11.声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。(若仍无法解除，请来电洽询)

　　12.频率指示：调试机器时做机器频率显示

　　13焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。

　　14上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。

　　15下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。

　　16熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。

　　17.最低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。

　　18水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。

　　19输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。

　　20控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。

　　21接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。

　　22保险丝座：电子线路之过载保护。

　　四：超声波焊接机-机器安装法：

　　1.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。

　　2.接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。

　　3.发振箱与机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上

　　4.接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。

　　5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，∮60/50HZ电源。

　　五：超声波焊接机-各调整及熔接前准备工作：

　　装焊头：

　　(1)先将换能器(CONE)及焊头(HORN)以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：换能器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。

　　(2)再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定在其旋转范围之中间位置处。

　　(3)把焊头用手旋入换能器到不能回转为止。

　　(4)以焊头锁紧扳手焊头旋紧(约300Kg/cm之扭力)，此时特别注意不让换能器旋转，以防止转梢扭断。(若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝要再紧固些)。